在產品拉伸過程中，拉伸件主要會出現這幾種問題：起皺、開裂、薄厚不均、表面劃痕、形狀扭曲、回彈等。
起皺：材料在拉伸過程中，他的周圍邊緣部分由于切向應力過大，造成材料失去穩定，使得產品沿邊緣切向形成高低不平的皺紋，稱為起皺。 起皺嚴重時，還將引起材料在拉伸過程中難于通過凹模與凸模的間隙，增大拉伸變形力，甚至導致拉裂。 失穩現象的產生，既取決于材料邊緣切向應力的大小，也取決于拉伸件的厚度。
開裂：當筒壁處所受的拉應力超過了材料的強度極限時，產品會拉裂，裂口一般出現在凸模圓角稍上一點的筒壁處。 影響產品拉裂的因素有：材料的拉伸性能，材料的直徑和厚度，拉深系數，凹凸模的圓角半徑，壓邊力，摩擦系數等。
薄厚不均：材料在拉伸過程中，由于材料的冷卻速度不同，會出現材料變薄或變厚的情況，從而導致產品的薄厚不均。
表面劃痕：在拉伸過程中，材料表面可能會被劃傷或者出現劃痕，這會影響產品的美觀和使用壽命。
形狀扭曲：材料在拉伸過程中，可能會出現形狀扭曲的情況，這會影響產品的尺寸精度和使用性能。
回彈：材料在拉伸過程中，可能會出現回彈的情況，這會影響產品的使用效果和美觀度。
綜上所述，在產品拉伸過程中，拉伸件主要會出現起皺、開裂、薄厚不均、表面劃痕、形狀扭曲、回彈等問題。要保證產品的質量，需要在生產過程中控制材料的質量、控制拉伸的工藝參數、選擇合適的拉伸設備等。
