拉伸件破裂的原因可能有以下幾種：
設計模具時，凹模的圓角半徑過小，導致沖壓時凹凸模不吻合，撕裂拉伸件。
原材料選用不合理，主要是塑性較差，伸展性不足。
金屬材料在拉伸工序中受到太大的徑向應力，達到承受極限，進而開裂。
當抗拉強度小于筒壁的拉應力時，工件就會產生開裂。
沒有合理采用潤滑油，或者潤滑油過少。
改善對策包括：
修模處理，增加凹模圓角半徑。
選用塑性較好的金屬材料，或者在工序中增加退火處理。
適當減小壓邊力，可以適當做打樣測試，調節合適的力大小。
改進拉伸工藝，確定變形程度，提高筒壁的抗拉強度和材料的力學性能。
根據工藝，選擇正確的沖壓油，既有利于保護沖壓模具，又有利于拉伸件的生產加工。
